1. Chuyển giao, xây dựng phòng thí nghiệm tuyển khoáng và xử lý chất thải rắn

Tùy thuộc vào khoáng sản cần khai thác hoặc loại chất thải rắn thu được từ các công nghệ khai thác khác nhau. Ví dụ như chất thải rắn của nhà máy nhiệt điện chạy than phụ thuộc vào công nghệ đốt và loại than dùng đốt mà xỉ có sự khác nhau về thành phần khoáng vật, thành phần cỡ hạt, thành phần hóa học, độ phóng xạ... Vì vậy, không thể sản xuất thiết bị tuyển mà không có sự phân tích tính tuyển của tro-xỉ hoặc khoáng vật cần tuyển; đồng thời, thiết bị tuyển và chế độ công nghệ tuyển phải được thiết kế và sản xuất phù hợp với xỉ/quặng sao cho xử lý tận thu triệt để, không để lại chất thải phụ, bảo đảm môi trường sạch.

Một phòng thí nghiệm cơ bản (trạm sàng tuyển thử nghiệm công suất 0,5-1 tấn/giờ) đạt các mục tiêu như sau:

-       Nghiên cứu tính tuyển của khoáng vật.

-       Lập và thử nghiệm qui mô phòng thí nghiệm công nghệ tuyển hiệu quả.

-       Sản xuất thử một mẻ sản phẩm để khách hàng đánh giá.

-       Đánh giá hiệu quả kinh tế của các giải pháp công nghệ.

-       Lập các hướng dẫn nhằm nâng cấp, cải tạo các thiết bị sẵn có của cơ sở sản xuất.

-       Lập sơ đồ công nghệ để làm giàu quặng, xử lý thải v.v.

2. Chuyển giao, xây dựng nhà máy chế tạo thiết bị tuyển khoáng và xử lý chất thải rắn

2.1. Lý do nên đầu tư xây dựng nhà máy chế tạo thiết bị tuyển khoáng và xử lý chất thải rắn

Trong bất cứ dây truyền tuyển khoáng nào đều phải có các thiết bị tiếp liệu rung, sàng tuyển rung. Các thiết bị này thuộc nhóm thiết bị chịu mài mòn nhiều nhất, các chi tiết làm việc của chúng là chi tiết nhanh mòn, hỏng. Tuổi thọ của chúng quyết định đến tính hiệu quả của dây chuyền cũng như chất lượng sản phẩm đầu ra. Các thiết bị công nghệ khác như máy nghiền, máy tuyển từ, tuyển nổi, xấy, ép nước... hiện đang được rất nhiều nhà sản xuất có thương hiệu sản xuất. Việc lựa chọn sản xuất tại chỗ các thiết bị thuộc nhóm “mau mòn chóng hỏng” sẽ làm giảm thời gian chết của dây truyền, tăng tính hiệu quả việc sử dụng thiết bị.

Ngoài ra, địa hình Việt Nam phức tạp hạ tầng chưa phát triển nhất là những khu khai khoáng thường ở xa thành phố, không thuận tiện giao thông. Trong khi đó, thiết bị sản xuất ngành khai khoáng thường to và công kềnh song yêu cầu chế tạo, lắp ráp rất chặt chẽ, sản xuất trong nước cho phép sửa chữa, nâng cấp phù hợp với điều kiện của địa phương. Vì vậy, việc thành lập nhà máy sản xuất các thiết bị “chóng mòn” nhằm đáp ứng nhanh chóng nhu cầu sử dụng thiết bị trong nước và khu vực lân cận là điều rất cần thiết.

2.2. Các tiêu chí lập nhà máy 

-      Nhà máy phải sản xuất các thiết bị có tầm công nghệ cao.

-      Nhà máy đồng bộ: bao gồm toàn bộ các bản vẽ chế tạo các sản phẩm của nhà máy, có kèm theo hướng dẫn công nghệ sản xuất chúng, có đào tạo hướng dẫn giám sát thời gian đầu.

-      Nhà máy phải có các thiết bị đặc chủng, có các bộ gá chuyên ngành.

-      Trong thời gian ngắn nhất phải có sản phẩm bán ra thị trường.

-      Nhà máy có thể sản xuất 60-80 đơn vị tuyển khoáng/năm.

3. Công nghiệp phụ trợ cho ngành tuyển khoáng và xử lý chất thải rắn

Xưởng đúc chính xác

Xưởng chế biến kim loại màu sạch từ phế liệu

Xưởng sản xuất sản phẩm từ kim loại bột

Xưởng nấu luyện, chế biến thép hợp kim thép không gỉ

4. Ứng dụng thực tế sản phẩm của nhà máy sản xuất thiết bị tuyển khoáng, xử lý chất thải rắn

4.1. Chuyển giao, xây dựng nhà máy xử lý tro – xỉ trong nhà máy nhiệt điện chạy than

Chuyển giao công nghệ xử lý tro xỉ với công suất 100 - 120 tấn/giờ hoặc 300 tấn/giờ, bao gồm các công nghệ thiết bị tái chế cả tro bay và xỉ của nhà máy nhiệt điện dùng than đá.

Nguyên liệu đầu vào: tro bay và xỉ than đáy lò của nhà máy nhiệt điện chạy than.

Các sản phẩm thu được:

-       Grafit kĩ thuật

-       Bột tro bay – chất phụ gia cho các chi tiết xây dựng

-       Tinh quặng có từ tính dùng trong luyện kim

-       Chất phụ gia nhẹ cho vào làm chất cách nhiệt nhẹ

-       Sản xuất sỏi nhẹ từ tro- dùng cho bê tông nhẹ

-       Các hạt dùng phun làm sạch bề mặt kim loại thay cát.

-       Ferrocilici.

4.2. Xây dựng, chuyển giao nhà máy nhiệt điện chạy than tận thu quy mô 20 MW

Chuyển giao công nghệ, xây dựng nhà máy nhiệt điện sử dụng than tận thu trong quá trình xử lý tro thải (theo công nghệ Ukraine).

Một số tính năng kỹ thuật cơ bản về nhà máy nhiệt điện quy mô 20 MW như sau:

-       Công suất hơi: 75 tấn/giờ.

-       Áp suất hơi quá nhiệt: 6,3 MpA.

-       Nhiệt độ hơi quá nhiệt: 500 độ C.

-       Tiêu hao nhiên liệu đầu vào: 30 tấn/giờ.

-       Khí đầu vào: 87 (10ˉ³ x m3/h).

-       Công suất điện nhà máy: 20 MW.

Thông tin về môi trường:

-       Khí thải đầu ra: 95 (10ˉ³ x m3/h).

-       Tro thải đầu ra: 15,7 tấn/giờ.

-       Độ lọc khí: 99%.

-       Hàm lượng khí độc:

-      NOx không vượt quá: 200 mg/m3;

-      SOx không vượt quá: 200 mg/m3.