Gồm 12 công đoạn:

Cân hoá chất đầu vào, phối liệu và nghiền bi vật liệu thô. Hỗn hợp đồng nhất sau đó được xử lý nhiệt (nung tổng hợp), trong quá trình này xảy ra các phản ứng hoá học để hình thành giai đoạn đa tinh thể. Bột sau tổng hợp được nghiền bi để tăng hoạt tính và được tạo thành hạt, vật liệu sau đó được cho thêm chất kết dính để cải thiện quá trình ép thành dạng như yêu cầu

Sau khi định hình bằng phương pháp ép khô hoặc bán khô, chất kết dính được đốt cháy bằng cách nung từ từ qua nhiệt độ 7000 độ C. Các linh kiện được chuyển sang một lò khác và được thiêu kết trong khoảng nhiệt độ từ 1200- 1300 độ C. Dung sai kích thước được đảm bảo bởi quá trình cắt, mài, mài nghiền...

Các điện cực được tạo bằng phương pháp in lưới hoặc bằng cách lắng đọng trong chân không. Sau đó tiến hành phân cực bằng cách đốt nóng mẫu trong buồng dầu ở nhiệt độ 100-220 độ C và đặt lên mẫu một trường điện 2-8 KV/mm để sắp xếp lại hướng của các domain trong vật liệu.

Kiểm tra lần cuối các thông số linh kiện sau khi phân cực 24 giờ bao gồm kiểm tra độ bám chắc của điện cực cũng như thực hiện các phép đo dung sai kích thước, các tính chất điện môi và áp điện

Công suất: 1.000.000 sản phẩm/năm

Đã nghiên cứu và chế tạo được 4 mác vật liệu VAĐ-2, 4,4,51