Với phương châm sản xuất các sản phẩm có chất lượng tốt, thân thiện với môi trường cũng như nâng cao năng suất lao động, Công ty CP Phân lân nung chảy Văn Điển (VADFCO) luôn coi trọng việc đầu tư khoa học kỹ thuật, công nghệ, tạo môi trường làm việc gắn kết người lao động với công ty.
Ông Hoàng Văn Tại - Tổng giám đốc VADFCO cho biết: Trong những năm qua, công ty đã không ngừng đổi mới công nghệ, điển hình là việc áp dụng các giải pháp công nghệ thu hồi triệt để chất thải rắn, đưa 100% chất thải rắn vào làm nguyên liệu sản xuất phân lân nung chảy, triệt tiêu hoàn toàn phế thải rắn, mang lại hiệu quả cao cho doanh nghiệp cả về mặt kinh tế - xã hội và môi trường. Ước tính, định mức tiêu hao nguyên liệu giảm 21,8%, mỗi năm tận thu khoảng 100.000 tấn quặng mịn đưa vào lò cao làm nguyên liệu sản xuất. Bên cạnh đó, để quản lý chất lượng một cách toàn diện, công ty đã xây dựng và áp dụng công cụ quản lý tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2008 vào sản xuất.
Theo thiết kế, mỗi tấn phân lân phải sử dụng 44m³ nước và sau đó thải bỏ khoảng 40017m³ nước thải. Như vậy, với công suất 300.000 tấn phân lân một năm, VADFCO phải sử dụng khoảng 14 - 15 triệu m³ nước và thải khoảng 12 - 13 triệu m³ nước thải. Tuy nhiên, sau khi cải tạo hệ thống rửa bụi các hệ nghiền, công ty tiếp tục xây dựng hệ thống xử lý tuần hoàn nên đã đưa được 100% lượng nước thải công nghiệp và sinh hoạt quay trở lại sản xuất sau khi xử lý; mỗi năm tiết kiệm được khoảng 12 - 13 triệu m³ tài nguyên nước, trên 5 triệu kWh điện do không phải chạy bơm giếng sâu khai thác nước, thu hồi khoảng 3.500 tấn bán thành phẩm và không phải đóng phí môi trường, mang lại nguồn lợi khoảng 10 tỷ đồng/năm. Đặc biệt, công ty cũng đã nghiên cứu áp dụng thành công giải pháp sử dụng nhiên liệu trấu ép thay thế than trong công nghệ sấy lân và NPK, nhờ đó mỗi năm làm lợi cho công ty 5 tỷ đồng.
Cùng với việc nâng cao chất lượng sản phẩm thông qua đổi mới công nghệ, nhằm tăng năng suất lao động, VADFCO còn xây dựng một môi trường làm việc tốt nhất để người lao động hăng say làm việc, gắn kết với nhau. Theo đó, công ty đã đầu tư mua sắm trang thiết bị và có các biện pháp để giảm tiếng ồn, bụi, khí độc… cho người lao động trong sản xuất. Bên cạnh đó, công đoàn công ty cũng đã phối hợp cùng các phòng ban chức năng làm tốt công tác chế độ bồi dưỡng độc hại, quản lý và chăm sóc sức khỏe, bảo đảm an toàn; kiểm tra an toàn vệ sinh, định lượng thực phẩm trong 2 bữa ăn ca của người lao động, trong đó có 1 bữa ăn tự chọn. Năm 2015, công ty đã chi 3,89 tỷ đồng phục vụ bữa ăn giữa ca và 1,26 tỷ đồng cho bồi dưỡng độc hại trực tiếp. Ngoài ra, các chế độ làm việc, nghỉ ngơi của công nhân viên như chế độ thai sản, chăm sóc con nhỏ cũng được công ty quan tâm bảo đảm, giúp nâng cao sức khoẻ nữ công nhân viên lao động.
Song song với việc phát động phong trào thi đua tập hợp ý tưởng sáng tạo, sáng kiến cải tiến kỹ thuật, công ty đã đầu tư, cải tiến, mua sắm trang thiết bị công nghệ để cải thiện điều kiện làm việc, giảm sự vất vả nặng nhọc cho người lao động. Các đề tài, sáng kiến đã giúp tiết kiệm hàng chục tỷ đồng mỗi năm và cải thiện điều kiện làm việc, môi trường của công ty.
Nguồn: Báo Công thương