Dưới sức ép cạnh trạnh hiệu quả của nền kinh tế, áp lực đòi hỏi giảm giá từ khách hàng, những thay đổi về công nghệ, định hướng của thị trường được đặt vào chất lượng, chi phí và việc giao hàng đúng thời hạn, sự mong đợi của khách hàng ngày càng tăng. Trước tình hình đó, lãnh đạo Công ty CP MANUTRONICS Việt Nam nhìn thấy sự cần thiết phải triển khai xây dựng và áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn -Lean (Lean Production System).

Dự án Lean được thực hiện tại Công ty CP MANUTRONICS Việt Nam thuộc Dự án “Thúc đẩy hoạt động năng suất và chất lượng” của Chương trình quốc gia “Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm hàng hóa của doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020” do Viện Năng suất Việt Nam thực hiện. Dự án được tuân thủ theo chu trình cải tiến quá trình Six Sigma (DMAIC).
Xác định là giai đoạn đầu tiên trong chu trình DMAIC, là bước quan trọng, công ty đã lựa chọn 3 nhóm dự án để thực hiện. Cụ thể: Dự án Nâng cao hiệu suất, giảm tỷ lệ phế phẩm trên dây chuyền VCD1, nhân bản hàng OEM, mục tiêu tăng hiệu suất chạy máy dây chuyền VCD1 từ 78,09% lên 85%; dự án nâng cao hiệu suất, đảm bảo chất lượng dây chuyền in offset, mục tiêu tăng hiệu suất dây chuyền từ 46,6% lên 70% và tỷ lệ phế phẩm nhỏ hơn 0,04%; dự án tăng hiệu suất tổ đóng gói hàng OEM, mục tiêu tăng từ 45,17% lên 80%.
Sau khi xác định được các dự án và mục tiêu thực hiện, các nhóm bắt đầu tiến hành thu thập, phân tích số liệu và đánh giá thực trạng của từng dự án. Các số liệu thu thập được các nhóm phân tích bằng phần mềm phân tích thống kê. Thông qua việc đo lường, phân tích số liệu và xác định các chuỗi quá trình công việc, các nhóm dự án xác định được các nút thắt và tập trung vào giải quyết nút thắt. Nhóm dự án đã tiến hành lựa chọn các giải pháp để ưu tiên thực hiện cải tiến, bằng cách xác định mức độ, tính khả thi, tầm ảnh hưởng và rủi ro khi thực hiện. Bên cạnh đó, cũng lên kế hoạch thực hiện các giải pháp tiếp theo nhằm đem lại lợi ích lớn nhất cho công ty.
Để đảm bảo các giải pháp thực hiện không bị sai lỗi và đem lại hiệu quả cao, nhóm đã đưa ra và giải quyết một loạt các câu hỏi: Các giải pháp đưa ra liệu 100% mang lại kết quả tốt theo thời gian? những giải pháp nào có thể xảy ra sai lỗi? biện pháp phòng chống? phải luôn thu thập số liệu và phân tích chúng theo tháng/quý… để mọi hoạt động được kiểm soát tốt nhất.
Sau 8 tháng triển khai và sử dụng hệ thống sản xuất tinh gọn Lean, công ty đạt được những thành công khá lớn, cụ thể các mục tiêu đề ra đều đạt và vượt: Hiệu suất dây chuyền VCD1 tăng từ 78,09% lên 86,7%, vượt chỉ tiêu đề ra 1,7%; hiệu suất dây chuyền in offset tăng từ 46,7% lên 70%; tỷ lệ phế phẩm đã giảm từ 0,04% xuống 0,027%; hiệu suất tổ đóng gói hàng OEM tăng từ 45,17% lên 87%.
Từ thành công trên, công ty đã đào tạo một đội ngũ cán bộ có kiến thức và kỹ năng triển khai các dự án cải tiến. Ban lãnh đạo công ty đã quyết định tiếp tục cho triển khai các giải pháp khác, đồng thời tiến hành mở rộng phạm vi để thực hiện xây dựng hoạt động sản xuất theo hệ thống sản xuất tinh gọn Lean.
Nguồn: Báo Công thương