Công ty CP Dệt Công nghiệp Hà Nội có 2 xí nghiệp chính, năm 2012, chi phí tiền điện gần 8 tỷ đồng, chi phí than cho lò hơi xấp xỉ 5 tỷ đồng. Hiện công ty đang thực hiện cắt giảm chi phí sản xuất, hạ giá thành sản phẩm, nâng cao khả năng cạnh tranh thông qua các giải pháp khoa học công nghệ tiên tiến.

Công nghệ mới tránh tổn thất năng lượng

Do tiêu thụ năng lượng chiếm đến 5% giá thành sản xuất nên lãnh đạo doanh nghiệp (DN) rất chú trọng đến việc sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả. Từ năm 2009, công ty đã kết hợp với Sở Công Thương Hà Nội và Viện Khoa học & Công nghệ nhiệt lạnh (ĐHBK Hà Nội) kiểm toán năng lượng và đã thực hiện một số giải pháp như cải tạo hệ thống chiếu sáng. Thay dần bóng đèn huỳnh quang T10 40W chấn lưu sắt từ bằng bóng đèn huỳnh quang T8 36W chấn lưu điện tử, thay thế một số chóa đèn có độ phản quang tốt, lắp thêm các công tắc đóng, ngắt theo cụm dãy đảm bảo chiếu sáng hợp lý giúp tiết kiệm 35% năng lượng chiếu sáng; thay thế bóng đèn cao áp halogen thành bóng natri giúp tiết kiệm 40% điện năng tiêu thụ. Tổng giá trị tiết kiệm ước tính hơn 33 triệu đồng/năm. Ngoài ra, công ty còn lắp đặt dây chuyền công nghệ mới với hiệu suất cao để tránh tổn thất năng lượng do máy móc công nghệ cũ, lạc hậu… Các biện pháp quản lý được thực hiện bao gồm: bố trí lại lao động, thực hiện làm việc theo ca kíp, tránh sử dụng nhiều điện vào giờ cao điểm.

Lắp đặt thiết bị biến tần tiết kiệm điện

Tại Xí nghiệp Vải không dệt, công ty đã cải tạo nhà xưởng để tận dụng hoàn toàn ánh sáng tự nhiên vào ban ngày, giúp tiết kiệm 9,8 triệu đồng/năm. Lắp đặt biến tần quạt hồi gió lò dầu điều chỉnh lưu lượng gió khi sử dụng nguyên liệu trấu ép giúp tiết kiệm 23% nhiên liệu, tương đương 9,8 triệu đồng/năm. Cải tạo bọc bảo ôn toàn bộ hệ thống đường ống dẫn nhiệt của lò hơi, thay thế và sửa chữa các khu vực bảo ôn đã hỏng hoặc thất thoát nhiệt giúp tiết kiệm 24 triệu đồng/năm. Lắp đặt thêm hệ thống quạt thổi làm mát cho hệ thống thông gió nhà xưởng, giúp giảm nhiệt độ khu vực sản xuất từ 47^OC xuống 32^OC, tạo môi trường làm việc thông thoáng cho người lao động. Lắp đặt biến tần điều khiển động cơ cho quạt cấp nhiệt 75kW của hệ thống sấy vải nhúng keo có thể giúp tiết kiệm tới 25% năng lượng cho động cơ.

Kết quả sau 2 tháng chạy thử nghiệm các giải pháp tiết kiệm năng lượng cho thấy, phần lớn các giải pháp đều cho hiệu quả tiết kiệm năng lượng tốt; trong đó riêng giải pháp lắp biến tần cho động cơ quạt cấp nhiệt khu vực nhúng keo của Xí nghiệp May đã tiết kiệm 58 triệu đồng/năm, thời gian hoàn vốn là 2,25 năm.

Thời gian tới, Công ty CP Dệt Công nghiệp Hà Nội sẽ tiếp tục lắp biến tần cho 3 động cơ quạt cấp nhiệt còn lại, lắp biến tần cho các bơm có công suất lớn và thay thế dần đèn T8 thành T5 để đảm bảo tối ưu hóa hiệu suất hoạt động của thiết bị và hiệu quả sử dụng năng lượng.