Được biết đến với rất nhiều ưu điểm như bền, rẻ, tận dụng chất thải rắn công nghiệp, không phát thải khí CO2 nhưng gạch xi măng – cốt liệu vẫn bị thờ ơ trên thị trường. Mô hình của Công ty CP Clever sẽ là lựa chọn cho doanh nghiệp.
Theo ông Thái Duy Sâm, Phó Chủ tịch Hiệp hội Vật liệu xây dựng Việt Nam, ưu điểm của gạch xi măng-cốt liệu: nhẹ, sử dụng chất thải rắn làm nguyên liệu, công nghệ sản xuất không nung nên không gây ô nhiễm môi trường, có thể tạo ra sản phẩm đa dạng về kích thước. Về hiệu quả kinh tế, 1 viên gạch xi măng-cốt liệu bán tại nhà máy là 820 đồng, trong khi đó 1 viên gạch nung có giá trên 1.000 đồng. Như vậy, xét về cả giá trị kinh tế, môi trường, xã hội gạch xi măng-cốt liệu rõ ràng chiếm ưu thế hơn nhưng hiện vẫn bị người tiêu dùng thờ ơ. Nguyên do là người tiêu dùng chưa am hiểu hết tính năng, ưu điểm cũng như nhược điểm của vật liệu xây không nung. Hơn nữa, một số nhà sản xuất không đầu tư xứng đáng cho công nghệ, không bảo đảm đúng quy trình sản xuất, không nghiên cứu quy trình cấp phối nguyên liệu. Ông Đặng Huyền Lê - Chủ tịch HĐQT Công ty CP gạch Khang Minh (Hà Nam) - cho biết: nhược điểm của gạch xi măng cốt liệu là bị thấm nước do trong quá trình sản xuất không tạo ra được sự kín khít của cốt liệu tạo khe hở, lỗ rỗng thông nhau trong viên gạch.
Mô hình trình diễn kỹ thuật sản xuất gạch không nung nằm trong kế hoạch khuyến công quốc gia năm 2014 của tỉnh có tổng vốn đầu tư 41,711 tỷ đồng. Trong đó, kinh phí khuyến công quốc gia hỗ trợ 233 triệu đồng, còn lại là vốn đối ứng của doanh nghiệp. Mô hình có tổng công suất 200 triệu viên gạch/năm, bắt đầu triển khai từ tháng 1/2013 và hoàn thành vào tháng 12/2014.
Nhằm giúp các doanh nghiệp đầu tư công nghệ nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng sản phẩm, Trung tâm Khuyến công và Tư vấn phát triển công nghiệp (KC&TVPTCN) tỉnh Bắc Giang vừa phối hợp với Công ty CP Clever (xã Tân Giang, huyện Lạng Giang, Bắc Giang) tổ chức trình diễn mô hình kỹ thuật sản xuất gạch không nung (gạch xi măng-cốt liệu). Đây được coi là mô hình có thể đáp ứng được yêu cầu của thị trường cả về công nghệ thiết bị và công nghệ phối liệu với sản phẩm chất lượng. Đại diện đơn vị cung cấp thiết bị, ông Đào Đức Diễn - Công ty CP đầu tư Đức Thành - cho biết: dây chuyền sản xuất mà công ty cung cấp cho Clever là dây chuyền đồng bộ tiên tiến nhất hiện nay, gồm 6 công đoạn chính: cấp nguyên liệu; trộn nguyên liệu; tạo hình; ép mặt; phơi và đóng gói sản phẩm.
Đáng nói, hầu hết nguyên liệu sản xuất gạch xi măng-cốt liệu được tận dụng từ chất thải rắn công nghiệp như: mạt đá, xi măng, tro bay, xỉ than và các chất phụ gia khác. Đức Thành và Clever đã phối hợp nghiên cứu phối trộn nguyên liệu với một tỷ lệ nhất định tạo ra sản phẩm có cường độ chịu nén, độ cứng và độ chống xuyên nước rất tốt. Sau khi hoàn thiện mô hình này chúng tôi đang và sẽ tiếp nhận rộng thêm tại nhiều doanh nghiệp ở các địa phương khác như: Thanh Hóa, Huế, Đà Nẵng…
Ông Thái Duy Sâm cũng khuyến cáo: các doanh nghiệp sản xuất loại vật liệu này cần nghiên cứu rõ công nghệ sản xuất, trong đó phải đặc biệt nghiên cứu kỹ khâu cấp phối nguyên liệu. Sao cho có hạt lớn để tạo khung xương, độ chắc nhưng cũng có những thành phần mịn chèn đầy khe hở bảo đảm được độ chặt, độ chống thấm. Doanh nghiệp cũng nên nghiên cứu sản xuất những viên gạch có kích thước lớn một phần sẽ tạo độ rỗng lớn, khối lượng thể tích có thể giảm đi. Viên gạch lớn giúp năng suất lao động trong quá trình thi công xây dựng cũng tăng cao, giảm lượng vữa đồng nghĩa với giảm chi phí cho người tiêu dùng.
Nguồn: Báo công thương, ngày 9/12/2014