- Địa chỉ: Giám đốc Trung tâm Khoa học thực nghiệm mỏ và luyện kim Tam Điệp

Bản chất của công nghệ tôi hoá là làm gia tăng sức căng bề mặt của thủy tinh nhờ quá trình trao đổi ion. Với sản phẩm thuỷ tinh chưa tôi, sau khi sấy lên nhiệt độ 400- 500 độ, thả vào bể muối Kali, trong thời gian 8-10 tiếng, ion kali sẽ thấm sâu vào bề mặt ở độ dày khoảng vài chục Mi- crông. Sau khi bát nguội, do ion kali có đường kính lớn hơn Ion Natri, gây nên sức căng bề mặt cho thuỷ tinh.

Phương pháp thử nghiệm chống va đập được do bằng phương pháp thả bi theo quy chuẩn quốc tế.

Những ứng dụng đầu tiên được sản xuất bằng phương pháp này là các chụp đèn hiệu chịu sốc nhiệt tại các sân bay Cam Ranh, Vinh. Qua hơn 4 năm sử dụng, chất lượng được đánh giá cao bởi tỉ lệ vỡ, hỏng cực thấp. Tác giả cũng chia sẻ, bằng công nghệ này, những sản phẩm thuỷ tinh được tạo ra có nhiều tính năng ưu việt như: khả năng chịu sốc nhiệt cao, sản phẩm không bị nứt vỡ khi chuyển sản phẩm từ tủ đá sang lò vi sóng hoặc đổ ngay nước sôi vào bát đang chứa đồ đông lạnh ở nhiệt độ âm 20 độ C…Bên cạnh đó, độ bền cơ học của sản phẩm cũng tăng từ 2 đến 3 lần với khả năng rơi từ độ cao 3m mà ko vỡ. Bề mặt thuỷ tinh nhẵn nên có khả năng chống bám bẩn, dễ lau rửa ngay cả khi chứa các loại khó tẩy rửa như nước chè hay rượu vang.

Bằng Công nghệ này, nếu đem áp dụng công nghệ vào sản xuất tại Việt Nam thì giá thành sản phẩm chỉ bằng 40-70% sản phẩm cùng loại của Hàn Quốc, Tây Âu mà chất lượng tương đương. Vì vậy, nếu được khai thác ứng dụng rộng rãi trong sản xuất với quy mô công nghiệp, sẽ cho những sản phẩm có tính năng vượt trội và và mang lại hiệu quả kinh tế cao.

Công nghệ này được dùng chủ yếu trong lĩnh vực sản xuất kính chắn gió trên máy bay và hiện nay đã được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực đặc biệt là để các sản phẩm thuỷ tinh có hình dạng phức tạp hoặc sản phẩm yêu cầu độ chính xác và độ bền cơ học rất cao…